Før opfindelsen af ​​sjældne jordarters permanentmagnetmaterialer i 1970'erne, havde AlNiCo-legeringer altid været de permanentmagnetiske materialer med de stærkeste magnetiske egenskaber. Men fordi sammensætningen indeholdt strategiske metaller kobolt og nikkel, var omkostningerne høje. Med de permanente ferritmagneter og med fremkomsten af ​​sjældne jordarters permanente magneter er AlNiCo-materialer gradvist blevet erstattet i mange applikationer. Men i nogle højtemperaturapplikationer og situationer med høje krav til magnetisk stabilitet,AlNiCo magneterstadig indtager en urokkelig stilling.

Fordele:høj restmagnetisme, ekstremt lille temperaturkoefficient og god korrosionsbestandighed;

Ulemper: lav mekanisk styrke, dårlig bearbejdelighed, lille iboende tvangskraft og intolerance over for vibrationer og stød.

Ifølge den lave koercitivitet af alnico permanentmagnetmaterialer er den magnetiske poloverflade ofte designet til en lang cylinder eller lang stangform for at forbedre dens anti-demagnetiseringsevne. Samtidig skal det omvendte magnetfelt i det miljø, hvor magneten bruges, være strengt kontrolleret for at undgå, at det magnetiske stål afmagnetiseres. Lokal irreversibel afmagnetisering eller forvrængning af den magnetiske fluxtæthedsfordeling. Alnicos afmagnetiseringskurve ændrer sig ikke-lineært, og genopretningslinjen og afmagnetiseringskurven falder ikke sammen. Efter magnetisering er magnetisk stabiliseringsbehandling påkrævet.

Kommercielle alnico-kvaliteter kan generelt opdeles i grad 2, 3, 4, 5, 6, 8 og 9, hovedsageligt baseret på magnetiske egenskaber og sammensætning. Blandt dem er klasse 2, 3 og 4 isotrope magneter, og resten er anisotrope magneter. Det teoretiske maksimale magnetiske energiprodukt af AlNiCo-magneter kan nå 30~35MGOe, men i virkeligheden når kommercielle magneter kun omkring 1/3 af den teoretiske værdi. Hvis AlNiCo kan nå omkring 80% af den teoretiske værdi som andre permanentmagnetmaterialer såsom ferrit, samarium-kobolt og neodymjernbor, vil dets anvendelsesmuligheder blive yderligere udvidet på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed og temperaturstabilitet.

Alnico-magneter har to processer: [støbning] og [sintring]. Casting Alnico har højere ydeevne og er også mainstream inden for markedsapplikationer. Men på grund af den dårlige bearbejdelighed af støbt Alnico, vil sintret Alnico blive brugt til små dele, komplekse former eller scener, der kræver ensartethed.

Produktionsprocessen af ​​aluminium nikkel koboltstøbning: batching → smeltning → støbning → varmebehandling → ydeevnetest → mekanisk bearbejdning → inspektion → emballage. Støbte alnico-produkter bruges hovedsageligt til måling og test, instrumentmagneter, autodele, avanceret lyd, militærudstyr, rumfart og andre områder.

Sintretalnico fremstilles ved pulvermetallurgi. Produktionsprocessen er: batching → pulverisering → presning → sintring → varmebehandling → ydeevnetest → bearbejdning → inspektion → emballering. Sintered Alnico er velegnet til produktion af komplekse, lette, tynde og små produkter og bruges hovedsageligt i elektronisk kommunikation, permanente magnetiske patroner, magnetoelektriske kontakter og forskellige sensorer.

På nuværende tidspunkt, bortset fra nogle få udenlandske virksomheder som Hitachi Metals, har de fleste producenter stort set stoppet produktionen og henvendt sig til andre industrier, og indenlandske højkvalitets AlNiCo-magneter har fuldstændig udfyldt denne efterspørgsel. Udsigterne for alnico-magneter er uundgåeligt begrænset af ressourceforsyningen og markedspriserne på de to strategiske metaller kobolt og nikkel. Samtidig har alnico produktionslinjen stadig lav automatisering, dårligt driftsmiljø og kræver meget arbejdskraft. Den eneste måde at opnå dette på er gennem Forbedring af niveauet af produktionslinjeautomatisering, optimering af niveauet af magnetiske kredsløb og enhedsdesign og udforskning af nye anvendelsesområder vil hjælpe AlNiCo med at fortsætte med at indtage en plads i permanentmagnetmaterialer.