Generelt har udøverne af NdFeB-magnetproducenter mest kontakt med sintrede NdFeB-magneter, det vil sige sintrede magneter. Ifølge forskellige produktionsprocesser er der sprøjtestøbte NdFeB-magneter i klassificeringen af ​​NdFeB-produkter,Hvad er forskellene mellem sprøjtestøbte NdFeB-magneter og sintrede NdFeB-magneter?

Sintrede NdFeB magneter

Sintrede neodymmagneter er lavet af pulvermetallurgiteknologi. Sintrede NdFeB permanente magneter har stærk bearbejdelighed og kan bearbejdes (skæring, udskæring, slibning osv.) i forskellige former. Koercitivitetsværdien er høj, men dens overflade er let at korrodere og oxidere, og den skal galvaniseres i henhold til det specifikke brugsmiljø. Dens tekstur er hård og skør, den har høj modstand mod tilbagetrækning, og dens temperaturmodstand er ikke stærk, så den er ikke egnet til højtemperaturarbejdsmiljø. De fleste af NdFeB-magnetproducenterne på markedet er dog sintrede magneter, fordi de er meget udbredte.

Injection NdFeB magneter

Et kompositmateriale fremstillet ved at blande NdFeB magnetisk pulver og nogle polymermaterialer gennem en speciel proces. Den har ekstrem høj præcision, korrosionsbestandighed, kræver ikke bearbejdning såsom skæring og kan laves til tyndvæggede ringe eller tynde magneter med komplekse anisotrope former.

Sammenligning mellem sprøjtestøbte magneter og sintrede magneter:

1. Produktionsproces

• Sprøjtestøbning permanent magnet: Processen er enkel, og den kan sprøjtestøbes sammen med forskellige metal- og ikke-metalindsatser, og flere kompositstøbninger kan udføres.

• Sintret permanent magnet: Processen er mere kompliceret, og den skal samles med andre metalindsatser.

• Fordele ved sprøjtestøbning magnetisk kontrast: lavere produktions- og monteringsomkostninger.

2. Magnetiske egenskaber

• Injektion permanent magnet: overflademagnetiske feltydelse er høj.

• Sintret permanent magnet: overfladens magnetiske feltydelse er meget høj.

• Fordele ved sprøjtestøbning magnetisk kontrast: stabil ydeevne, der effektivt forbedrer motorens ydeevne.

3. Pålidelighed

• Injektion permanent magnet: Produktet har høj sejhed, stærke mekaniske egenskaber og er ikke let at knække og hak.

• Sintret permanent magnet: Produktet har høj styrke, men det er skørt og nemt at bryde, flise og kollapse.

• Fordele ved sprøjtestøbning magnetisk kontrast: øger motorens levetid og pålidelighed betydeligt.

4. Dimensionsnøjagtighed

• Injektion permanent magnet: Sprøjtestøbningsmetoden er vedtaget, med høj præcision, god produktkonsistens og høj driftsbalance

• Sintret permanent magnet: Den sintrede støbemetode anvendes, produktpræcisionen er dårlig, og den er samlet med andre indsatser, og produktdriftsbalancen er ikke høj.

• Fordele ved sprøjtestøbning magnetisk kontrast: høj produktkonsistens, stabil kvalitet og garanteret motorkvalitet.

5. Multipolarisering

• Injektion permanent magnet: Den kan støbes ind i ethvert flerpolet produkt på én gang uden at reducere overflademagnetismen.

• Sintret permanent magnet: spolemagnetiseringsmetoden anvendes, processen er kompliceret, jo flere poler er, jo højere omkostninger, nøjagtigheden er dårlig, og magnetismen er ikke let at kontrollere.

• Fordele ved sprøjtestøbning magnetisk kontrast: forbedrer friheden ved motordesign i høj grad.

Ovenstående indhold er sammenligningen mellem sprøjtestøbte magneter og sintrede magneter med hensyn til produktionsproces, magnetiske egenskaber, pålidelighed, dimensionsnøjagtighed og multipolarisering. Sprøjtestøbte magneter kan forarbejdes til komplekse former og har høj produktpræcision. Generelt bruges de i vid udstrækning som avancerede magnetiske materialer.