Fabriksforsyning SmCo Samarium koboltblokmagneter

Samarium kobolt (SmCo) blokmagneter er sammensat af samarium, kobolt og jern. Samarium koboltmagneter er værdsat for deres overlegne styrke i forhold til deres størrelse. Selv ved ekstremt lave eller høje temperaturer modstår disse magneter afmagnetisering og korrosion.

SmCo er uden tvivl det bedste permanentmagnetmateriale, der er kommercielt tilgængeligt, med remanens svarende til neodymmagneter, men med højere temperaturklassificeringer og med overlegen temperaturstabilitet. Der er to typer SmCo-magneter, SmCo 1:5 og SmCo 2:17.

Fremstillingsproces

Begge typer SmCo-magneter fremstilles ved pulvermetallurgi. Råvarerne smeltes i en ovn og støbes til tyndplade eller barre. Materialet knuses og pulveriseres derefter ved kugleformaling eller ved jetformaling. Pulveret orienteres derefter med eksternt magnetfelt og presses til blokke eller næsten nettoform. Endelige egenskaber og densitet opnås ved følgende sintring og varmebehandlinger. Blokkene skæres derefter til og magnetiseres.

SmCo 1:5

Som nomineringen indikerer, har samarium-kobolt 1:5 magnetlegeringerne (generelt skrevet som SmCo5 eller SmCo 1:5) et atom af sjældne jordarters samarium pr. fem atomer af kobolt. Efter vægt vil denne magnetlegering typisk indeholde 36 % samarium med resten kobolt. Nogle gange legeres Prasedymium for at øge remanensen. Energiprodukterne i disse samarium-kobolt-legeringer spænder fra 16 MGOe til 25 MGOe, det vil sige ca. 128 - 200 kJ/m3. I modsætning til SmCo 2:17-magneter er 1:5-magneterne relativt nemme at magnetisere, og mætningsmagnetisering kan opnås med et moderat magnetiseringsfelt. Derfor er 1:5-magneter nemmere at kalibrere til et specifikt magnetfelt end SmCo 2:17-magneterne.

SmCo 2:17

Disse legeringer (skrevet som Sm2Co17 eller SmCo Series 2:17) er aldershærdede med en sammensætning af to atomer af sjældne jordarters samarium pr. 13-17 atomer af overgangsmetaller (TM). TM indholdet er rigt på kobolt, men indeholder også andre metaller som jern og kobber. Andre grundstoffer som zirkonium og hafnium osv. kan tilsættes i små mængder for at opnå bedre varmebehandlingsrespons. De maksimale energiprodukter af disse legeringer spænder fra 20 til 32 MGOe, hvad er omkring 160-260 kJ/m3. Disse legeringer har den bedste reversible remanenstemperaturkoefficient af alle sjældne jordarters legeringer, typisk -0,03%/°C.

I Sm2Co17-magneter er koercivitetsmekanismen baseret på domænevægstiftning (i modsætning til SmCo 1:5 og NdFeB, hvor det er kernedannelse). Formålet med legering og varmebehandling er at skabe en mikrostruktur inde i magneterne, som hæmmer domænevæggens bevægelse og derved modstår magnetiseringsprocessen.

Fysisk ydeevneark af sintret SmCo

Ansøgninger om Samarium Cobalt

Samarium koboltblokmagneter bruges i applikationer, der omfatter motor, medicin, forskning, sensor, holding, forbrugerelektronik, forbrugerprodukter og bilindustrien. Disse rektangelmagneter kan modstå høje temperaturer og andre afmagnetiseringskræfter.

Ofte stillede spørgsmål: 

Q1. Hvad er egenskaberne ved SmCo-blokmagneter?

A1. SmCo blokmagneter har høj magnetisk styrke, fremragende temperaturstabilitet og høj modstand mod afmagnetisering. De er også skøre og relativt dyre sammenlignet med andre typer magneter.

Q2. Hvad er anvendelsesområdet for SmCo-blokmagneter?

A2. SmCo blokmagneter bruges i forskellige industrielle applikationer, herunder sensorer, pumper og motorer. De bruges også i videnskabelige, medicinske og bilindustrien.

Q3. Hvordan laves SmCo blokmagneter?

A3. SmCo blokmagneter fremstilles gennem en proces kaldet pulvermetallurgi, som involverer blanding af råmaterialer, presning af dem til den ønskede form og derefter sintring af magneten i en ovn.

Q4. Hvad er fordelene ved SmCo Block Magnets?

A4. SmCo blokmagneter har høj magnetisk styrke, fremragende temperaturstabilitet og høj modstand mod afmagnetisering. De er også modstandsdygtige over for korrosion og kræver ikke belægninger.

Q5. Kan SmCo-blokmagneter tilpasses?

A5. Ja, SmCo Block Magnets kan laves i forskellige størrelser og former afhængigt af den specifikke anvendelse.