De vigtigste former forsintrede NdFeB magnetprodukteromfatter firkantede stykker, cylindre, ringe, fliser, sektorer og forskellige specialformede produkter. I den faktiske produktion produceres store emner først og behandles derefter i henhold til brugernes størrelseskrav for at opnå det endelige færdige produkt.

Sintret NdFeB fremstilles ved pulvermetallurgi. Materialet har høj hårdhed, høj skørhed og er let at bryde; og varmeafgivelsen, korrosion og defekter i forarbejdningsprocessen vil forårsage skade på de magnetiske egenskaber. Derfor er det nødvendigt at vælge en passende forarbejdningsmetode i henhold til disse egenskaber. På nuværende tidspunkt er sintret NdFeB-bearbejdning hovedsageligt baseret på traditionel skæring, slibning, affasning, boring osv., og der er også metoder som EDM-skæring, laserbehandling og ultralydsbehandling.

1.Skæring (skæring) proces

Skærer, elektrisk ledningsudledningsmaskine, wiresav eller laserskæremaskine bruges for det meste til at fuldføre skæreprocessen.

Slicer: Det magnetiske NdFeB-stål skæres automatisk af et højhastighedsroterende diamantværktøj i tynde skiver, og skæreolien bruges som skærekølemiddel under udskæringsprocessen. Fordelen er, at der ikke er behov for at tilpasse specialværktøjer, det er fleksibelt, og det er velegnet til prøvebehandling og trunkeringsbehandling. Men på grund af den lave forarbejdningseffektivitet og materialeudbytte og den svage evne til at garantere vertikalitet, er batch-udskæringsproduktionen gradvist blevet erstattet af multi-wire skæremaskiner (wiresave).

Multitrådssavskæring: Brug armaturer til at fastgøre arbejdsemnet på arbejdsbordet, gennem rulledugen diamanttråd, den højhastighedsløbende diamanttråd (diameter 0,15~0,2 mm) gnider mod det magnetiske stål for at realisere materialeskæring, og skæreprocessen afkøles ved at skære væske. Hovedegenskaben er, at den kan skære flere emner på samme tid, med høj produktionseffektivitet, god produkthastighed og udbyttehastighed, stærk evne til at garantere vertikalitet og egnet til batch kontinuerlig behandling. Særlige ruller skal dog tilpasses til produkter med forskellige specifikationer.

Tråd EDM: Brug molybdæntrådselektroder til at generere højfrekvente elektriske gnister på NdFeB-magneterne for at smelte dem lokalt. Styret af en computer skæres elektrodetrådene efter en forudbestemt bane. Fordelen ved elektrisk udladningsskæring er høj forarbejdningspræcision, som kan bruges til udskæring af fliseformede og specialformede produkter og skæring af store magneter. Ulempen er, at skærehastigheden er langsom, og skærefladens smeltezone har stor indflydelse på de magnetiske egenskaber.

Laserskæring: laserstrålen fokuseres på det magnetiske materiale, det magnetiske materiale smeltes og forgasses, og det forsvindende område danner en spalte. Laserskæring er berøringsfri bearbejdning, som har karakteristika af lav påvirkning af miljøet, høj bearbejdningspræcision og kan behandle skrå overflader osv., og har brede anvendelsesmuligheder. Ændringer i temperatur og stress under forarbejdning har imidlertid en vis indflydelse på magnetens ydeevne, og når der skæres tykkere produkter på grund af laserstrålens divergens, er der en hældning i skæresektionen.

2. Slibeproces

Det refererer hovedsageligt til forarbejdningsmetoden til slibning af overfladen af ​​emnet med en slibeskive eller en slibeskive. De almindeligt anvendte slibningsmetoder til kvadratiske NdFeB-magneter er: lodret slibning, fladslibning, dobbeltslibning osv. Cylindriske og cirkulære NdFeB-emner bruges ofte til centerløs slibning, firkantslibning, indvendig og udvendig rundslibning osv. Multistation formningssliber kan bruges til fliseformet, vifteformet og specialformet magnetisk stål.

Overfladesliber: Den bruges til overfladeslibning af magnetiske materialer og kan også bruges til flersidebehandling. Generelt bruges en horisontal akse rektangulær bordsliber (fladslibning) eller en lodret akse cirkulær bordoverfladesliber (vertikal slibemaskine). Den flade overflade af det magnetiske stål bruges som referenceoverflade, der skal stables pænt og fastgøres på skivearbejdsbordet med en skærmholder osv., og slibeskiven bruges til frem- og tilbagegående overfladeslibning.

Dobbelt-ende slibemaskine: Transportbåndet passerer kontinuerligt gennem produktet, og de to slibeskiver er placeret på begge sider af produktet. Det dobbelte slibehoved med vandret akse roterer for at drive slibeskiven (de to slibeskiver producerer en hældningsvinkel), og produktets to planer slibes under slibeskivens rotation. Den dobbelte slibemaskine har høj forarbejdningspræcision og lille overfladeruhed. Det er det mest udbredte symmetriske planbehandlingsudstyr i NdFeB-bearbejdning.

Centerløs slibemaskine (eller firkantet rund slibemaskine): centerløs slibemaskine bruges til cylindrisk slibning af cylindriske emner, og firkantet rund slibemaskine bruges til rundslibning af firkantet magnetisk stål. Gennem føderen og styreskinnen passerer det magnetiske stål gennem styrehjulet og slibeskiven på skift. Styrehjulet driver det magnetiske stålemne til at rotere på pudejernet, og slibeskiven sliber den ydre cirkel af det magnetiske stål til den nødvendige diameter.

Indvendig og udvendig cirkulær kværn: Fastgør det magnetiske stålemne ved armaturet, flyt derefter slibehovedet langs den indre eller ydre omkreds af emnet, slib det magnetiske stålemne til den indstillede størrelse af de indre og ydre cirkler, og gør overfladen glat og fjern fejl. Det bruges mest til intern og ekstern overfladebehandling af ringprodukter.

Formslibemaskine: Den kan slibe forskellige planer og buede overflader eller slibe komplekse formende overflader med specielle slibeskiver (slibeskive modifikation). Den er velegnet til slibning uden motoriseret fodring for at opfylde formkravene for forskellige typer produkter. Det bruges normalt til mekanisk affasning af produkter eller forarbejdning af specialformede produkter.

3. Bearbejdning af boring (stansning).

Boreprocessen af ​​sintret NdFeB er meget tilbøjelig til at gå i stykker eller skår, så specifikt udstyr og processer er påkrævet til boreoperationer. Almindeligt brugt udstyr til NdFeB indre hulbehandling omfatter stanseværktøjsmaskiner, instrument drejebænke og bænkboremaskiner.

Boremaskine (hulboremaskine): En enhed, der bruger et diamantringværktøj, produktet fastgøres af patronen og drejes af spindlen, og værktøjet tilføres for at behandle produktets indre hul. Huldrejebænke bruges normalt til at behandle NdFeB-produkter med indvendige huller over 8 mm. Udgravning og oprømning kan udføres med specialdesignede grave- og oprømmeknive.

Instrument drejebænk: Instrumentdrejebænken klemmer det magnetiske stålprodukt gennem fiksturen, driver produktet til at rotere kontinuerligt gennem spindelmotoren og borer det roterende emne ved hjælp af det faste legeringsværktøj. Det bruges hovedsageligt til boring og boring af cylindre, ringe og små firkantede produkter, og behandlingshullets diameter er mindre end 5 mm.

Bordboremaskine: Det bruger selvfremstillet værktøj til at positionere produktet, og hårdmetalværktøjet roteres og tilføres for at realisere boring og bearbejdning af produktet; hovedforskellen fra instrumentdrejebænken er, at instrumentdrejebænkens arbejdsemne roterer, og værktøjet er fastgjort; mens bordboremaskinen Arbejdsemnet er fikseret, Værktøjet roterer. Derfor kan bordboremaskinen anvendes til bearbejdning af gennemgående huller, blinde huller og trinvise huller af specialformede produkter.

Ultralydsboremaskine: Ultralydsenergien koncentreres til borets position gennem transduceren, og borets højfrekvente mekaniske vibration driver slibeophænget, og slagperforeringen realiseres gennem højhastighedspåvirkning, friktion og kavitation. Ultralydsboring har høj præcision, effektivitet og gennemløbshastighed og kan anvendes til små hulbehandlinger af magnetisk stål.

4. Affasning:

NdFeB magnetiske produkter i processen med slibning, udskæring, boring og anden forarbejdning, de skarpe hjørner er lette at forårsage kantfaldshjørner, og spidseffekten i galvaniseringsprocessen vil gøre belægningens ensartethed værre. Derfor er det magnetiske stål efter bearbejdning sædvanligvis affaset, herunder mekanisk affasning og vibrationsaffasning. Fælles affasningsudstyr omfatter vibrationsslibe-affasningsmaskiner og tromleaffasningsmaskiner.

Vibrationsslibe- og affasningsmaskine: Vibrationsafvigelsen genereret af vibrationsmotoren driver det magnetiske stål og slibemidlet i arbejdstanken til at bevæge sig op og ned, til venstre og højre eller rotere og gnide mod hinanden, så produktets overflade er glat og glat, og kanter og hjørner afrundes på samme tid. Almindeligt anvendte slibende medier omfatter siliciumcarbid, brun korund osv.

Tromle affasningsmaskine: anbring NdFeB-magnetprodukter, slibemidler og slibevæske i en forseglet vandret tromle, og tromlen roterer for at få produkterne og slibemidlerne til at rotere centrifugalt og gnide for at spille rollen som affasning.

Producenten vil vælge den mest økonomiske og effektive behandlingsrute i henhold til produktstørrelsesspecifikationen og form- og positionstolerancekravene. For kvaliteten af ​​forarbejdede produkter bør vi hovedsageligt fokusere på dimensionelle tolerancer, form- og positionstolerancer og udseende. Almindelige defekter og defekter i forarbejdningen omfatter: for stor størrelse, dårlig vertikalitet og kontur, manglende hjørner, knivtråde, ridser, slibemærker, korrosion, skjulte revner osv.